1、很难从搅拌车中卸出：可能是水泥与聚羧酸严重的不适应性导致的。处理办法：应该对每一批水泥用施工配合比做一次复配试验。2、混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水：水泥与专业高性能减水剂粉体的适应性很好。 处理办法：应适当调整专业高性能减水剂粉体的掺量。3、硬化后表面有气泡：使用时为了便于施工，减水剂的掺量加大。处理办法：严格按配合比施工，改进施工工艺，加强施工管理。4、混凝土凝结硬化慢：聚羧酸减水剂的掺量加大或者是养护温度不够。处理办法：严格按配合比施工，延长养护时间。

专业高性能减水剂粉体受到外在的一些因素，会对石膏缓凝产生一定的影响，那么影响专业高性能减水剂粉体的因素有哪些呢？1、水温的影响，如果水温太低的话，会影响水的溶解，会产生絮凝体的结大的现象，所以选择合适的温度很重要。2、水中杂质的成分、性质和浓度都对缓凝效果有明显的影响。3、水力的要求，缓凝阶段的要求是使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件，使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚。

水泥与专业高性能减水剂粉体顺应性问题很复杂，向来遭到业界人士注重，而在详细的混凝土消费过程中，预防和处于两者间顺应性属于不可防止的过程。分离相关理论应用，本文以为水泥与专业高性能减水剂粉体的顺应性加强应从原资料消费、原资料选择、外加剂掺入办法、施工环境四方面动手。在详细理论中，混凝土配比肯定环节需充沛思索较高的气温忽然骤降、混凝土凝结时间等要素影响，防止混凝土强度降低等现象发作。

高性能减水剂粉体使用注意事项：1、专业高性能减水剂粉体的添加要按照特定的比例进行，如出现比例失调的现象立即停止作业。然后检查问题出现在哪，从而解决问题。如果出现专业高性能减水剂粉体固化或者粘稠就不要使用了，说明已经收到外界污染或者变质。使用会出现各种问题。2、使用时将高性能减水剂粉体与石膏粉均匀的混合或将缓凝剂溶于水，再加入石膏粉。适用范围及添加量：粉刷石膏、粘接石膏、嵌缝石膏、石膏填缝剂、石膏腻子的添加量为0.1%—0.3%之间，预制石膏构件、石膏砌块、石膏板添加量为0.05%—0.15%之间。

专业高性能减水剂粉体有白色，褐色、呈粉末状、易溶于水。主要是用来降低石膏凝结速度。1.掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低，干强和湿强的变化规律和趋势相似。3.掺入多聚磷酸钠后，模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多，但是比掺硼砂的下降明显。4.在专业高性能减水剂粉体掺量相同的情况下，对石膏强度的影响呈现如下规律：硼砂<多聚磷酸钠<柠檬酸，这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。

专业高性能减水剂粉体复配时，缓凝剂使用不当。为了使混凝土获得良好的保坍性能，在复配专业高性能减水剂粉体减水剂时往往添加一定量的缓凝组分。缓凝组分用量过大，或者温度较好时复配的高性能减水剂粉体遇到温度突然降低时，过多的缓凝组分就会使水泥水化减缓，造成混凝土泌水。若水泥与高性能减水剂粉体相容性差，则会增大减水剂的饱和掺量，多余的减水剂会延长混凝土初凝时间，同时使混凝土中的自由水析出。此外，当水泥中的可溶性碱偏低时，水泥水化速度变慢，也常常出现滞后泌水现象。