减水组分：普通减水剂、减水剂和高性能减水剂可作为专业粉体石膏缓凝剂的减水组分，根据项目对专业粉体石膏缓凝剂减水率的要求，几种减水剂可随时组合使用。润滑组分：润滑组分可在输送管壁上形成润滑膜，降低混凝土输送阻力，降低泵送压力。引气组分：在泵送混凝土中加入适量的粉体石膏缓凝剂，防止离析和泌水。引气剂会引入大量小的恒定气泡，这些气泡在混合物中起到类似于轴承球的作用。在正常掺量下，各种减水剂对水泥混凝土的凝结时间没有明显的影响.

专业粉体石膏缓凝剂在各地生产质量参差不齐，稳定性很差，即使是同一个地方的石膏矿产资源，因不同工艺等因素，生产的质量也大不相同。在同样的标稠，同样的环境温度，同量的缓凝剂拆量下，因石膏粉自身凝结时间不同，可能掺加缓凝剂的效果相差很大，有的石膏粉初凝时间是三五分钟，有的是八九分钟，在拆加缓凝剂效果也不相同，专业粉体石膏缓凝剂产品主要性能及特点物理性能，细粉末状，成为棕色和白色，其中后者无味，两种均无毒放射元素，非易燃易爆，微碱性。凝结时间，可以延缓建筑石膏初终凝时间100分钟以上。

1、很难从搅拌车中卸出：可能是水泥与聚羧酸严重的不适应性导致的。处理办法：应该对每一批水泥用施工配合比做一次复配试验。2、混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水：水泥与专业粉体石膏缓凝剂的适应性很好。 处理办法：应适当调整专业粉体石膏缓凝剂的掺量。3、硬化后表面有气泡：使用时为了便于施工，减水剂的掺量加大。处理办法：严格按配合比施工，改进施工工艺，加强施工管理。4、混凝土凝结硬化慢：聚羧酸减水剂的掺量加大或者是养护温度不够。处理办法：严格按配合比施工，延长养护时间。

专业粉体石膏缓凝剂在使用过程中还是存在一定缺点，主要有以下几点：(1)产品性能的稳定性较差。在一定程度上，这一缺陷是由于我国的水泥品种太多、掺合料复杂、聚羧酸制备工艺不成熟造成的。(2)在配置高强高性能混凝土、自密实混凝土过程中，存在着混凝土黏性太多、泵压太高的问题。这是由于目前国内市场上95%以上的聚羧酸盐产品，都属于一代(甲基)丙烯酸系的专业粉体石膏缓凝剂，其结构上的缺陷是其在配制高强混凝土时出现黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸产品更新换代也是大势所趋。

1、从溶液的互溶性来看，实际使用中专业粉体石膏缓凝剂与密胺系减水剂或脂肪族系减水剂溶液不能复配在一起掺加，而不考虑复合使用效果的情况下，专业粉体石膏缓凝剂存在与木质素磺酸盐、萘系、氨基磺酸盐系减水剂复配使用的可能。2、从复合掺加后的叠加效果来看，粉体石膏缓凝剂与木质素磺酸盐减水剂和脂肪族系减水剂存在复合掺加使用的可能性，但由于粉体石膏缓凝剂与脂肪族系减水剂不互溶，实际上只能与木质素磺酸盐减水剂进行复配。

专业粉体石膏缓凝剂在工程中的运用越来越遭到注重，掺入外加剂不只能够进步混凝土的和易性和各项力学指标，且能够到达降本增效的目的；但外加剂的选用、掺入办法、各种资料的配比都要依据水泥、骨料的实践状况肯定；依据水泥的种类不同，骨料的大小、含水含石等要素调整外加剂配方。运用外加剂能够进步混凝土的活动型，但掺量的增加跟活动性不成正比增长，掺量较少时，混凝土拌合物的活动性增加得较少；专业粉体石膏缓凝剂掺量过多时，活动性并不成正比增加；只要在一个狭小的合适掺量范围内减水剂量稍一增加，