(1) 专业聚羧酸高性能减水剂在推荐掺量条件下，砂、石、水等原材料均合格时，外加剂的实际减水率明显低于用基准水泥的检测值，混凝土拌合物初始流动性很差，初始坍落度明显达不到设计要求。(2) 专业聚羧酸高性能减水剂在推荐掺量，或者在适当增大掺量情况下，虽然混凝土拌合物初始流动性良好，初始坍落度能达到设计要求，但是坍落度经时损失过快，混凝土拌合物流动性无法满足搅拌、运输、浇注、振捣等施工要求。虽然混凝土拌合物初始流动性良好，坍落度经时损失也较小，但是拌合物泌水严重，出现 “扒底” 现象

专业聚羧酸高性能减水剂在工程中的运用越来越遭到注重，掺入外加剂不只能够进步混凝土的和易性和各项力学指标，且能够到达降本增效的目的；但外加剂的选用、掺入办法、各种资料的配比都要依据水泥、骨料的实践状况肯定；依据水泥的种类不同，骨料的大小、含水含石等要素调整外加剂配方。运用外加剂能够进步混凝土的活动型，但掺量的增加跟活动性不成正比增长，掺量较少时，混凝土拌合物的活动性增加得较少；专业聚羧酸高性能减水剂掺量过多时，活动性并不成正比增加；只要在一个狭小的合适掺量范围内减水剂量稍一增加，

1、很难从搅拌车中卸出：可能是水泥与聚羧酸严重的不适应性导致的。处理办法：应该对每一批水泥用施工配合比做一次复配试验。2、混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水：水泥与专业聚羧酸高性能减水剂的适应性很好。 处理办法：应适当调整专业聚羧酸高性能减水剂的掺量。3、硬化后表面有气泡：使用时为了便于施工，减水剂的掺量加大。处理办法：严格按配合比施工，改进施工工艺，加强施工管理。4、混凝土凝结硬化慢：聚羧酸减水剂的掺量加大或者是养护温度不够。处理办法：严格按配合比施工，延长养护时间。

专业聚羧酸高性能减水剂复配时，缓凝剂使用不当。为了使混凝土获得良好的保坍性能，在复配专业聚羧酸高性能减水剂减水剂时往往添加一定量的缓凝组分。缓凝组分用量过大，或者温度较好时复配的聚羧酸高性能减水剂遇到温度突然降低时，过多的缓凝组分就会使水泥水化减缓，造成混凝土泌水。若水泥与聚羧酸高性能减水剂相容性差，则会增大减水剂的饱和掺量，多余的减水剂会延长混凝土初凝时间，同时使混凝土中的自由水析出。此外，当水泥中的可溶性碱偏低时，水泥水化速度变慢，也常常出现滞后泌水现象。

专业聚羧酸高性能减水剂对混凝土泌水的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与聚羧酸减水聚羧酸高性能减水剂留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。专业聚羧酸高性能减水剂对混凝土泌水的影响很有限，而对混凝土耐久性的影响至关重要。从泌水的机理可知，水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道。

专业聚羧酸高性能减水剂在各地生产质量参差不齐，稳定性很差，即使是同一个地方的石膏矿产资源，因不同工艺等因素，生产的质量也大不相同。在同样的标稠，同样的环境温度，同量的缓凝剂拆量下，因石膏粉自身凝结时间不同，可能掺加缓凝剂的效果相差很大，有的石膏粉初凝时间是三五分钟，有的是八九分钟，在拆加缓凝剂效果也不相同，专业聚羧酸高性能减水剂产品主要性能及特点物理性能，细粉末状，成为棕色和白色，其中后者无味，两种均无毒放射元素，非易燃易爆，微碱性。凝结时间，可以延缓建筑石膏初终凝时间100分钟以上。