专业聚羧酸粉体在使用过程中还是存在一定缺点，主要有以下几点：(1)产品性能的稳定性较差。在一定程度上，这一缺陷是由于我国的水泥品种太多、掺合料复杂、聚羧酸制备工艺不成熟造成的。(2)在配置高强高性能混凝土、自密实混凝土过程中，存在着混凝土黏性太多、泵压太高的问题。这是由于目前国内市场上95%以上的聚羧酸盐产品，都属于一代(甲基)丙烯酸系的专业聚羧酸粉体，其结构上的缺陷是其在配制高强混凝土时出现黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸产品更新换代也是大势所趋。

水泥净浆流动度试验一般用于测定专业聚羧酸粉体对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的较大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺混专业聚羧酸粉体用水量的百分比就是减水率。对于不同品种的水泥，掺外加剂的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土和易性不同，这就是水泥与聚羧酸粉体的相容性能，所以在选择外加剂时要注意与水泥的相容。

由于掺加专业聚羧酸粉体制备的混凝土坍落度一般较大，再加上拌合物粘度较低，所以混凝土拌合物浇筑后的振捣半径和振捣时间应通过试验确定，或应听从专家指导。振捣半径过小，或振捣时间过长，都很易造成混凝土含气量严重下降、集料相与浆体相严重分层等结构缺陷。任何场合下，对于任何混凝土拌合物来说，浇筑后的初期和后期养护均十分重要。专业聚羧酸粉体对混凝土干缩性能影响较小，或者说掺加它不过分增加混凝土的干缩，决不代表掺加减水剂的混凝土可以放松甚至取消养护。

常用的缓凝剂主要有三类：有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及蛋白质类等缓凝剂。专业聚羧酸粉体的使用方法：1、在半水石膏中掺量为0.03%－0.5%。2、随着专业聚羧酸粉体掺量的加大，凝结时间延长。3、随着气温的增加，聚羧酸粉体掺量需适当的加大。4、因石膏的品种及性能不同，石膏缓凝剂的效果可能不同，使用前再决定掺量。5、用于粉刷石膏时，石膏缓凝剂与0.5%的水泥复掺可有效延长缓凝时间。

减水组分：普通减水剂、减水剂和高性能减水剂可作为专业聚羧酸粉体的减水组分，根据项目对专业聚羧酸粉体减水率的要求，几种减水剂可随时组合使用。润滑组分：润滑组分可在输送管壁上形成润滑膜，降低混凝土输送阻力，降低泵送压力。引气组分：在泵送混凝土中加入适量的聚羧酸粉体，防止离析和泌水。引气剂会引入大量小的恒定气泡，这些气泡在混合物中起到类似于轴承球的作用。在正常掺量下，各种减水剂对水泥混凝土的凝结时间没有明显的影响.

专业聚羧酸粉体在各地生产质量参差不齐，稳定性很差，即使是同一个地方的石膏矿产资源，因不同工艺等因素，生产的质量也大不相同。在同样的标稠，同样的环境温度，同量的缓凝剂拆量下，因石膏粉自身凝结时间不同，可能掺加缓凝剂的效果相差很大，有的石膏粉初凝时间是三五分钟，有的是八九分钟，在拆加缓凝剂效果也不相同，专业聚羧酸粉体产品主要性能及特点物理性能，细粉末状，成为棕色和白色，其中后者无味，两种均无毒放射元素，非易燃易爆，微碱性。凝结时间，可以延缓建筑石膏初终凝时间100分钟以上。